耐火磚預(yù)制塊是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、添加劑、水或其他液體精心配制而成，用澆注方法成固定形狀的不定形耐火材料。按結(jié)合劑分為耐火水泥結(jié)合、磷酸鹽結(jié)合、水玻璃結(jié)合、無水泥結(jié)合等。按材質(zhì)可分為高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、粘土質(zhì)、莫來石質(zhì)等。
該產(chǎn)品能任意預(yù)制成各種形狀，熱震穩(wěn)定性好，強度高，抗剝落性好；無接縫，氣密性好，散熱損失少，節(jié)能；能快速修補窯爐，提高爐子作業(yè)率；能實現(xiàn)直接吊裝機械化筑爐，施工效率高�？梢詾橛脩艚鉀Q筑爐過程中的技術(shù)難題；并可根據(jù)用戶要求和爐型條件，為用戶考慮襯體設(shè)計和多種施工方案。
我公司產(chǎn)品齊全、供貨及時，一般為兩周內(nèi)供貨，可加急生產(chǎn)。耐火預(yù)制件正以耐火磚不可替代的優(yōu)越性逐漸的替代耐火磚的使用功能，在當(dāng)代綠色環(huán)保的倡議下，耐火磚的生產(chǎn)技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻的低碳環(huán)境的制約，從燒制工藝的原煤到煤質(zhì)氣到改成天然氣一步步的更新改進的同時耐火材料更是朝向于免燒型，輕量化，高使用率的生產(chǎn)技術(shù)邁進，隨著耐火材料產(chǎn)品作為高溫行業(yè)的內(nèi)襯耐高溫產(chǎn)品，而服務(wù)于鋼鐵，化工，熱力等窯爐內(nèi)襯的高溫部位，也不斷的更進研發(fā)面對于大型爐襯的研制生產(chǎn)的大型預(yù)制磚的使用特點逐漸形成了廣泛應(yīng)于各種工業(yè)窯爐。其最大優(yōu)點是可以預(yù)先烘烤，直接吊裝，施工周期大大縮短，質(zhì)量穩(wěn)定好控制耐火磚預(yù)制件是耐火材料一個重要品種，其所占比例越來越高。耐火磚預(yù)制件是將高溫窯爐待施工的部位提前分割成小塊，并設(shè)計出特殊的形狀，按形狀制作模具，在工廠將耐火澆注料等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護、烘烤完畢后運到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。
現(xiàn)有耐火磚預(yù)制塊的烘烤一般采用溫度控制方式。烘烤時在烘干窯內(nèi)布置若干個測溫點，預(yù)設(shè)一個烘烤曲線。烘烤曲線包括多個升溫段和保溫段。通過對測溫點溫度的監(jiān)測使烘烤制度按預(yù)設(shè)的烘烤曲線進行。該控制方法簡單易行，是目前耐火預(yù)制件乃至其它材料烘烤的主要控制方式。耐火磚預(yù)制件在烘烤過程中易發(fā)生爆裂，表現(xiàn)為澆注料突然、猛烈地從其結(jié)構(gòu)表面剝落或炸裂成若干碎塊。烘烤溫度較高或較快造成預(yù)制件爆裂。烘烤除了正常排出水分外，由于烘烤溫度較高或較快，產(chǎn)生了負面作用即水蒸氣壓力過大導(dǎo)致預(yù)制件爆裂。
免燒型預(yù)制耐火磚脫模成型后的耐壓強度可達到55MPa同等于燒結(jié)高鋁磚的耐壓強度，其中還附有一定的彈韌性，耐火度同燒結(jié)型耐火磚的使用溫度一樣可以達到1750℃而且可以抗一定的腐蝕和滲透。
耐火磚預(yù)制塊按材質(zhì)的不同，可以直接使用，蠕變性能隨著爐溫升高而變化從而達到更加緊固的使用效果。澆注料預(yù)制塊按結(jié)合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥預(yù)制塊；按重量分為大型、中型、小型預(yù)制塊。預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。
