鐵水包是鑄造過(guò)程中的重要設(shè)備，用于裝載和運(yùn)輸高溫鐵水。然而，由于其工作環(huán)境的特殊性，鐵水包常面臨著嚴(yán)重的磨損和高溫腐蝕，導(dǎo)致其壽命較短。因此，對(duì)如何提升鐵水包的內(nèi)襯耐火澆注料壽命具有重要的實(shí)際意義。
1.鐵水包介紹
鐵水包由包殼和包襯組成。包殼由鋼板鉚焊，包襯由工作層+涂料層組成。工作層采用耐高溫的耐火澆注料澆筑成型，工作襯厚度為100~150mm，涂料層厚度為10~15mm，如圖1所示。
2.產(chǎn)品現(xiàn)狀及問(wèn)題
當(dāng)鐵水包裝運(yùn)鐵水時(shí)，包襯受高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損和渣、鐵的化學(xué)侵蝕作用；倒出鐵水時(shí)，鐵水沖擊面侵蝕更甚。同時(shí)，鐵水包是在高、低溫交替狀況下工作，其間隔周期越長(zhǎng)，內(nèi)襯損毀越嚴(yán)重。因此，鐵水包內(nèi)襯一般應(yīng)選擇抗侵蝕、高強(qiáng)度、抗熱震的耐火材料。
在鐵水包內(nèi)進(jìn)行孕育處理時(shí)，鐵水運(yùn)動(dòng)劇烈，加重了襯體的侵蝕。采用鑄造用除渣劑對(duì)鐵水表面的熔渣進(jìn)行聚集和粘結(jié)，在除渣過(guò)程中熔渣會(huì)變粘，易掛在襯體壁上，難以清理。加上攪動(dòng)鐵水的沖刷，以及間歇式作業(yè)所造成的溫度波動(dòng)，在鐵水包內(nèi)襯，特別是渣線部位耐火澆注料的損毀加劇，如圖2所示。
3.鐵水包內(nèi)襯耐火澆注料及其它材料的優(yōu)化及選擇
（1）鐵水包工作層采用低水份、低水泥的氧化鋁基材料澆筑，它具有下列的優(yōu)點(diǎn)和特性①出色的抗剝落能力②優(yōu)異的冷熱態(tài)強(qiáng)度③抗熱沖擊性
（2）鐵水包工作層修補(bǔ)料采用磷酸做粘結(jié)劑，氧化鋁基的修補(bǔ)用耐火材料。該產(chǎn)品具有較高的可塑性，更適合于較薄層的修補(bǔ)。還含有機(jī)纖維，更容易干燥。它具有下列的優(yōu)點(diǎn)和特性。①抗熱沖擊性②抗磨性和抗侵蝕性③適用于黑色金屬和有色金屬
（3）鐵水包涂料層采用含碳修補(bǔ)耐火泥料，該材料具有提供很好的粘結(jié)行難呢過(guò)，可用于鑄造行業(yè)鐵水包等于鐵水接觸部位的薄層修補(bǔ)，也可作為鐵水包的涂層料使用，有效改善鐵水包的粘渣情況。它具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性：①直接使用，施工方便②粘結(jié)性能好③抗粘渣性能優(yōu)異。
4.鐵水包修補(bǔ)方法
（1）鐵水包修補(bǔ)方法：
需要修補(bǔ)的鐵水包要先進(jìn)行冷卻4小時(shí)，然后清理鐵水包渣線周?chē)恼吃⑹褂眯扪a(bǔ)磷酸作為粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)，持續(xù)4小時(shí)，修補(bǔ)完成后，表面涂抹含碳修補(bǔ)耐火泥料再烘烤2小時(shí)。即可上線備用。
（2）鐵水包拆包流程：
對(duì)需要重新更換內(nèi)襯澆注料的鐵水包進(jìn)行拆包，先對(duì)鐵水包進(jìn)行水泡冷卻8小時(shí)。待鐵水包徹底冷卻后，進(jìn)行拆包作業(yè)，清理干凈后，可以使用鐵水包澆注料進(jìn)行澆包，澆筑完成好后陰干48小時(shí)，確保鐵水包水分徹底揮發(fā)。陰干后表面涂抹含碳修補(bǔ)耐火泥料，最后烘烤72小時(shí)，上線備用
