鍛造加熱爐是鍛造行業(yè)的關鍵設備之一，由于爐溫高，溫度波動大，并受強烈的振動和進出料時的機械撞擊，工作環(huán)境十分惡劣。因而傳統(tǒng)的耐火磚砌筑的加熱爐壽命很短，特別是爐 頂，一般壽命僅1年常常不得不停產(chǎn)搶修每年要增加大量的維修工時和費用。后經(jīng)改良耐火材料使用方法，開始采用加熱爐專用耐火澆注料來應用在鍛造加熱爐上，并用其將爐頂、 爐 門等易燒損部位制成易于更換的預制件，顯著延長了爐子壽命，取得了良好的經(jīng)濟效益。
一：使用效果及分析
（1）加熱爐專用澆注料有良好的高溫使用性能，加熱爐專用澆注料大幅度提高爐子壽命的原因是這種澆注料的基質石英型AIPO4（熔點約2000℃）呈鏈狀空間網(wǎng)狀高分子結構，所以它除了有良好的耐火性之外，高溫下還具有韌性、抗沖擊性和耐磨性一級熱穩(wěn)定性。當爐溫超過1400℃后，由于燒結等物理化學反應，強度又提高了。因而加熱爐專用澆注料在1400℃以上的高溫時，性能優(yōu)于耐火磚砌筑。兩種耐火材料的主要性能列于表1
（2）加熱爐專用澆注料爐體易于修補。耐火磚砌筑的爐頂修補起來很困難，常因局部燒損塌落而不得不全拆重筑。而加熱爐專用澆注料預制爐頂整體性好，高溫強度大，即使局部剝落也不致引起爐頂塌陷，且修補容易，同時也延長了爐頂?shù)膲勖?/span>
（3）修爐次數(shù)減少。由于爐頂壽命的提高，減少了因拆修爐頂造成的對其他爐體的影響，也相應延長了爐子的整體壽命。
（4）生產(chǎn)操作方式的影響。間歇操作的實式爐與連續(xù)加熱爐，爐頂均為加熱爐專用澆注料預制，差異在于間歇式操作中，爐溫劇烈變化對爐頂?shù)钠茐�。一般來說耐火材料中AL2O3含量越高，其耐火度越高，但熱穩(wěn)定性也越差。雖然加熱爐專用澆注料的熱穩(wěn)定性優(yōu)于一般重質澆注料，但室式爐在頻繁的較大熱應力作用下，爐子易開裂、剝落，使用壽命降低。而連續(xù)式加熱爐正常生產(chǎn)后，溫度場長期不變，因而開裂、剝落少，延長了爐子壽命。
二：熱損失減少
熱損失減少主要有以下兩個原因
（1）加熱爐專用澆注料整體密封性較磚砌好。耐火磚砌筑的爐體磚縫多，是影響爐體壽命的重要環(huán)節(jié)。耐火泥漿在高溫爐氣沖刷、侵蝕和耐火磚脹與縮的作用下，易粉化脫落，使砌體從磚縫開始受到侵蝕破壞，從而使爐體散熱損失增大。而澆注料為無縫整體結構，透氣度小，所以熱損失較小。
（2）加熱爐專用澆注料便于爐體保溫。保溫越好，爐內襯兩界面間溫差越小，其高溫強度越低，易造成爐體軟化坍塌。所以要視內襯材料的高溫強度適當保溫。盡管耐火磚中有熔點很高的莫來石晶體熔點1870℃，但數(shù)量很小很細針狀，呈孤島狀分散在大約占礦物相的硅質玻璃體中，后者在1300℃一1360℃就軟化。莫來石能溶解在液相中，使耐火磚制品的耐壓強度急劇下降。因而耐火磚砌筑的爐子不宜過分強調保溫，尤其是爐頂。而澆注料在1400℃以上時仍有較好的高溫強度，所以澆注料爐體可適當加強保溫。
三：總結 加熱爐專用澆注料應用于鍛造加熱爐上能顯著提高加熱爐壽命。 雖然一次施工材料費比耐火磚砌筑高3倍多，但其一年所帶來的經(jīng)濟效益即可完全收回投資。預制爐頂具有筑爐簡便快捷、省工省時省力的特點，尤其適于搶修。對其他爐子的改造也有可借鑒之處。
