通過采用新型Si3N4抗結(jié)皮耐火材料和納米隔熱板保溫材料替代傳統(tǒng)抗結(jié)皮澆注料，減少了下料管因結(jié)皮厚造成堵塞的概率，達(dá)到了降低能耗、隔熱保溫和降低工人日常清理結(jié)皮的勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)的目的。更換新材料運(yùn)行半年后觀察下料管內(nèi)部幾乎沒有結(jié)皮，大大減少了人丁清理頻次，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少清理時(shí)高溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。
下料管結(jié)皮產(chǎn)生的主要原因是原料中的揮發(fā)性成分及灰粉物料，隨溫度升高揮發(fā)并富集循環(huán)，產(chǎn)生的半液態(tài)熔融黏附物，等低共熔化合物附著在煙室內(nèi)壁、最低兩級(jí)預(yù)熱器錐體及下料管內(nèi)壁上形成了結(jié)皮，大量的結(jié)皮附著勢必影響系統(tǒng)通風(fēng)，影響窯系統(tǒng)工況，嚴(yán)重時(shí)結(jié)皮脫落堵住錐體及下料管部位，影響窯爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。
Si3N4抗結(jié)皮耐火材料經(jīng)科學(xué)調(diào)配，物料混合后，采用一次性澆筑工藝制成，在1400〜1500的溫度下反應(yīng)形成氮化硅結(jié)合碳化硅多相復(fù)合特種耐磨材料，不與其他物料產(chǎn)生結(jié)晶，所以防結(jié)皮效果很好。Si3N4抗結(jié)皮耐火材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴微孔徑�？讖街睆讲怀�1~2μm，材料的密度有2.7〜3.0 g/cm3，與耐火材料密度相當(dāng)。
(2)耐高溫。Si3N4抗結(jié)皮耐火材料長時(shí)間耐高溫1400℃，短時(shí)間耐高溫溫度可達(dá)到1500℃，隨著溫度的升高，性能有所下降。
(3) 熱穩(wěn)定性好。Si3N4抗結(jié)皮耐火材料耐急冷急熱性實(shí)驗(yàn)在750°水冷條件下> 10次不破壞，實(shí)際應(yīng)用溫度是1 200~1000℃交互作用不破壞。
(4) 高耐磨。Si3N4抗結(jié)皮耐火材料具有優(yōu)異的耐磨性能，磨耗量為0.03 g/cm2，耐磨性是鑄石(0.09 g/cm2)的3 倍。
(5) 耐酸堿。Si3N4抗結(jié)皮耐火材料既耐酸又耐堿，特別是在高溫下也能在酸堿交替的復(fù)雜環(huán)境下使用。
(6) 優(yōu)良的抗結(jié)皮性能。由于Si3N4抗結(jié)皮耐火材料特殊的物理性能且表面光滑，能使物料不與其發(fā)生反應(yīng)，也不會(huì)黏結(jié)在內(nèi)襯材料上，非常適合水泥行業(yè)煙室、下料管等高溫、酸堿度及溫度變化頻繁的部位，而且制作 、安裝、施下簡便，使用半年后經(jīng)觀察煙室及下料管內(nèi)壁幾乎零結(jié)皮，效果非常好。
使用方案 ：(1) 拆除舊下料管。(2) 重新制作直徑 ￡>=950 mm鐵質(zhì)外筒，內(nèi)部安裝內(nèi)徑φ700 mm的微晶筒，微晶筒外部鑲 貼30 mm厚納米隔熱板，隔熱板與鐵質(zhì)外筒中間焊接V80扒釘、填充澆注料，在合適部位 預(yù)留清灰孔，要求微晶筒必須卡人卡槽內(nèi)，接縫處無爬臺(tái)現(xiàn)象，確保納米隔熱板鑲貼嚴(yán)密、澆注料厚度均勻，下料管總長度=48 m ,散熱面積143㎡(3)安裝時(shí)，下料管角度位置不變，更換為鑲貼抗結(jié)皮微晶筒下料管。
