現(xiàn)如今各種新型耐火澆注料在工業(yè)爐上得到了廣泛應用，如耐火粘土澆注料、低水泥澆注料等，這些材料延長了各類工業(yè)爐的使用壽命，同時也使傳統(tǒng)的普通澆注料逐漸被忽視。本文介紹了磷酸鹽澆注料的工藝特點、配比及配制工藝，以及在工業(yè)爐上的應用。
磷酸鹽澆注料的工藝特點
磷酸鹽澆注料是以粘土熟料或礬土熟料作為骨料，用工業(yè)磷酸作為結(jié)合劑，高鋁水泥作為促凝劑來混合配制而成。具有高強度、高耐火度、高熱震穩(wěn)定性等特點，通過改變其原料的組成的Al2O3含量，達到設計要求。其適應溫度范圍在1450~1600℃之間，是使用溫度比較高的一種澆注料。
磷酸鹽澆注料的配比
用配料比要恰當，尤其是外加劑的性能要掌握好，磷酸應符合磷酸的規(guī)定。市場上工業(yè)磷酸濃度常為80~%85%，在工地使用時通常需稀釋至40%~42.5%，稀釋時應將濃磷酸慢慢倒入水中，邊倒邊攪拌，嚴禁把水倒入磷酸中，以防備酸液飛濺傷人。作為促凝劑的高鋁水泥其標號應對于425#，應符合高鋁水泥的規(guī)定。
磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝
在工業(yè)爐檢修時，根據(jù)工作量的大小，可采用人工或機械方式攪拌配料，但總體工藝要求相同，先將耐火原料進行充分攪拌混均，然后把磷酸需要用量的50%~60%加入到混合好的干料中，進行第一次攪拌，但不加入促凝劑，攪拌后應困料，根據(jù)季節(jié)的不同，困料時間為24~48h，困好后的料在澆注施工前應進行第二次攪拌，此時要加入促凝劑高鋁水泥，攪拌均勻后再加入余下的磷酸，繼續(xù)攪拌3~4min即可。
磷酸鹽澆注料的澆注施工
任何澆注料的施工都需支模，根據(jù)工業(yè)爐施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根據(jù)材質(zhì)又分為鋼模和木模。模板制作時尺寸要準確，支撐要牢固，防止在振搗澆注料時產(chǎn)生移位，在模板與澆注料接觸的一面，鋪貼一層牛皮紙或塑料布，以便脫模時消除麻面。
澆注料澆注時通常采用插入式振動棒振動，振動時間以澆注料表面返漿為止，振動時間過長，會使?jié)沧⒘蟽?nèi)部分層，導致澆注料的強度降低;振搗時間過短，其內(nèi)部將不密實。
磷酸鹽澆注料的養(yǎng)護及烘烤特點
磷酸鹽澆注料遇到潮濕氣氛時易吸收水分而潮解，會降低其抗壓強度，應在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度以20~50℃為宜，如環(huán)境溫度偏低時，需進行低溫烘烤。
磷酸鹽澆注料在配制過程中加入了一定量的水分，需要在不同的溫度下經(jīng)過多次脫水，產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，因此在爐襯使用之前烘烤是必須的，烘烤也能使?jié)沧⒘蠣t襯達到一定的燒結(jié)強度。如果烘烤不當，會引起澆注料爐襯的破壞，產(chǎn)生裂紋、剝落等。要根據(jù)澆注料施工面積的大小和澆注料的厚度，制定科學的烘爐曲線。對于整個爐襯都采用磷酸鹽澆注料施工的窯爐，通常烘爐時間在7~10d內(nèi)，在150、350、650℃這三個溫度點分別進行一定時間的保溫，其余時間可一直升溫。對于施工面積較小的部位可烘烤至350℃以上即可，這時澆注料內(nèi)的游離水和結(jié)晶水都基本能夠排除完，然后可根據(jù)耐火磚襯烘爐條件進行，
結(jié)論
(1)經(jīng)過多年的使用表明：磷酸鹽澆注料具有耐剝落性、抗氣流沖刷和耐磨性強的特點，在工業(yè)爐某些關鍵部位的使用壽命比普通耐火磚要長。
(2)在工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)復雜的部位，用磷酸鹽澆注料代替耐火磚砌筑，省去了磨磚、切磚等繁瑣操作，具有施工簡單方便、節(jié)約工期等優(yōu)點，同時克服了因加工耐火磚所產(chǎn)生的有害粉塵對工人身體的危害，能夠預防和減少筑爐工職業(yè)病的發(fā)病率。
(3)用來配制磷酸鹽澆注料原材料的理化指標要符合標準要求，結(jié)合劑和促凝劑的加入量必須嚴格控制，同時第一次攪拌后困料的時間要充分，只有做到上述要求，才能制作出合格的磷酸鹽澆注料。
