循環(huán)流化床鍋爐耐火材料內(nèi)襯，爐內(nèi)物料循環(huán)路徑是：煤粉（一般用粒度0~10mm）和石灰石粉經(jīng)送料器送入流態(tài)化床燃燒室（密相區(qū)），燃料在此區(qū)沸騰燃燒。煙氣上升，經(jīng)稀相區(qū)至分離器如口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，粗顆粒下沉經(jīng)回料閥返回燃燒室再次燃燒。煙氣挾帶飛灰上升經(jīng)過對流煙道進(jìn)入外置換熱器。耐火材料主要襯砌在燃燒室、頂棚、分離器入口、高溫旋風(fēng)分離器及回料閥等處。
以某廠220t循環(huán)流化床鍋爐為例，各部位耐火材料工作條件下：
（1）密相區(qū)，該區(qū)深度為（220~1530mm，長2100mm沙狀介質(zhì)（煤粉和石灰石粉））在此沸騰，此區(qū)壓為13818~20580pa，煙氣流速約1.2~1.8m，正常工作溫度820~900℃：
（2）稀相區(qū)，二次風(fēng)口以上的區(qū)域是燃料燃燒的細(xì)顆粒集中處，此處固體物料濃度約12~16kg、m-³，煙氣流速1.2~3·-1、正常 工作溫度930~980℃：
（3）爐頂區(qū)，正常工作溫度850~1100℃，在分離器入口處煙氣流速增值18m·S（4）旋風(fēng)分離器，正常工作溫度為850~930℃，旋風(fēng)出口處煙氣流速可達(dá)29m·S-1（5）旋風(fēng)分離器出氣總管，此處煙氣含塵量70~530g·m-3，正常工作溫度為850-930℃，最大煙氣流速18m·S-1
按照設(shè)計(jì)要求，該鍋爐平均工作時間為8600h，每年啟停爐2~10次。每次點(diǎn)火需12~24h，點(diǎn)火后按65℃·h速度升溫至800℃，并保溫8h。爐襯使用壽命要求至少2年。
循環(huán)流化床鍋爐耐火材料工作和損毀可歸納如下：
（1）中溫，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯各部位的工作溫度在800~1000℃。從耐火材料角度看，此屬中溫區(qū)間，選擇耐火材料首先考慮材料的中溫理化性能。對于燒成制品，一般燒結(jié)溫度均高于此溫度范圍，故其在高溫下的理化性能可直接用作選擇耐火材料的依據(jù)。對于不定型耐火材料和不燒制品，必須考察其中溫理化性能。有機(jī)結(jié)合的材料或水化結(jié)合的水硬性材料，中溫強(qiáng)度往往最差，這些材料在高溫下產(chǎn)生陶瓷結(jié)合，強(qiáng)度大大提高，故其高溫下的理化指標(biāo)不能用作選擇耐火材料的依據(jù)。
（2）熱震，在正常運(yùn)行情況下，循環(huán)硫化床鍋爐每年啟停2~10次。在投運(yùn)初期，由于操作不當(dāng)，每年啟停耐火材料內(nèi)襯都要受到一次強(qiáng)烈的熱震。若耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成的耐火材料剝落將成為其損毀的致命因素。
（3）沖砂磨損、循環(huán)流化床鍋爐中煙氣流速大（最高可達(dá)29m·S-1以上），固體物料濃度高。在中溫下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內(nèi)襯產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷磨損，特別是在旋風(fēng)筒的沖擊區(qū)，沖蝕最為嚴(yán)重。對于單側(cè)回料的循環(huán)硫化床鍋爐和旋風(fēng)分離器，物料循環(huán)流動造成耐火材料內(nèi)襯墻磨損區(qū)
循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的磨損原因
（1）熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損。熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動、熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力致使耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。
（2）固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對耐火材料強(qiáng)烈沖刷而導(dǎo)致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料以磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送路等。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。
（3）耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損主要表現(xiàn)為耐火材料變質(zhì)和理化性能降低導(dǎo)致的破壞。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì)，有些耐火材料與結(jié)合劑強(qiáng)度降低，有些烘爐沒有達(dá)到要求，引起襯里分層和崩潰。
根據(jù)以上我公司對220t循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的技術(shù)指導(dǎo)意見多從燃料的燃燒溫度，磨損數(shù)值，理論數(shù)據(jù)等方面總結(jié)出耐磨耐火材料的使用要求要從整體使用性能出發(fā)。
