0371-60288311 185-3711-3611
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剛玉澆注料因其良好的高溫性能和耐磨性在大中型干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、噴煤管等部分得到廣泛 應(yīng)用。近年來，隨著水泥窯產(chǎn)量的增加，以及工業(yè)廢棄物、生活垃圾作為替代燃料在水泥生產(chǎn)中的逐漸應(yīng)用，水泥窯內(nèi)堿蒸氣等有害物質(zhì)富集程度增加，堿蒸氣侵蝕加劇了澆注料剝落、掉塊現(xiàn)象，降低了其使用壽命。因此，提升剛玉澆注料的抗堿侵蝕性能已成為一項迫切需要解決的問題。 ..
選用粗顆粒、中顆粒、細粉質(zhì)量比為58：22：20，其中α-AL2O3，微粉加入量為6％，uf-siO2加入量為6％，seacar71水泥加入量為1％制備棕剛玉澆注料..
采用研制的高爐主溝剛玉自流澆注料在某高爐上進行了工業(yè)試驗，使用效果較好，不僅能夠滿足通鐵量的要求，而且還能降低工人的勞動強度，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定，間接減少了主溝的修補次數(shù)，提高了主溝的壽命，適用于大中型高爐主溝的施工。 ..
國內(nèi)常用的硬化劑有兩大類。一類是常見的各種堿類和鹽類,另一類是復(fù)合硬化劑。比較有代表性的是消石 灰Ca（OH）2和鋰鹽。作為硬化劑,消石灰具有一定的作用,但是也存在比較明顯的問題,如損害澆注料流動性..
耐堿澆注料主要是用在窯爐內(nèi)襯有堿侵蝕的部位，如水泥窯頂分解系統(tǒng)的預(yù)熱器、管道系統(tǒng)及干法窯頂熱分解帶。水泥窯系統(tǒng)用耐堿澆注料在使用過程中，由于有害成分 R2O、SO3 、Cr 的蒸發(fā)和凝聚，反復(fù)循環(huán)導(dǎo)致堿的富集對澆注料產(chǎn)生強烈的侵蝕作用，最終導(dǎo)致 “堿裂”而損毀..
注料在回轉(zhuǎn)窯施工的方法主要是靠澆注料與筒體的粘接，主要是靠鉚固件的抓接能力來實現(xiàn)的，澆注襯料的長期運轉(zhuǎn)使用與鉚固件的形式、布局緊密相關(guān)。 ..
研究結(jié)果表明，添加劑可調(diào)節(jié)硬化時間，取決于其溶解度和粒徑，可溶性鹽對硬化時間的影響極其靈敏，且收縮率與氫氧化物及氧化物相比更大。而且，氧化物可以通過優(yōu)化粒徑來控制硬化時間，且不改變收縮率。MgO是評價系統(tǒng)中最適合的添加劑，AL2O3—SiC—C 系澆注料中，其推薦最佳加入量范圍為0.08~0.4mmol·g..
新型高強耐火澆注料經(jīng)過使用高檔原材料棕剛玉為骨料配比成型的耐火澆注料其中在110℃情況的體積密度在3.2(g/cm³)可見其中致密度是非常高的，在高溫沖刷沖蝕的工況環(huán)境下是能起到抗高溫耐磨耐沖蝕的，致密程度越高抗損性越好。 ..
通過對澆注料顆粒級配及配比進行均勻分布的技術(shù)，改善了加水后的流動性，從而降低了加水的需求量，并從實際生產(chǎn)的剛玉尖晶石澆注料的實際應(yīng)用中得到了驗證。..
我公司在此次耐火材料展覽會上與參會的客戶，同行企業(yè)之間的朋友相互探討了行業(yè)內(nèi)所存在問題及未來耐火材料在新材料領(lǐng)域的制造，不僅僅是收獲了友誼更是收獲了耐火材料人的匠心精神，于實現(xiàn)耐火材料高溫應(yīng)用的節(jié)能減排。要讓中國耐火材料制造在世界舞臺上更進一步。 ..
