0371-60288311 185-3711-3611
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耐火壓入料系通過泥漿泵將物料壓入襯體損毀部位而用的材料，稱為耐火壓入料。由于該料配制成泥漿狀且用泵注入襯體損毀部位，因此也叫作耐火灌漿料或耐火泵注料。..
低體積密度陶粒耐火澆注料是采用優(yōu)質(zhì)頁巖陶粒、耐火粉料和結(jié)合劑及外加劑配制成的。其特點是體積密度、強度較高、燒后線變化較小和熱導(dǎo)率低等，是石化管式加熱爐等中低溫?zé)峁ぴO(shè)備的良好襯里材料。因為體積密度一般≤1.0g/cm3、主要用于管式加熱爐襯里，故稱為低體積密度陶粒耐火澆注料，或稱為襯里輕質(zhì)耐火澆注料。..
氧化鋁空心球耐火澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大、因此使用溫度一般為1500~1800℃。..
高溫多孔熟料耐火澆注料系用低熔物加入法生產(chǎn)的多孔熟料骨料、高鋁粉、生黏土、硅灰、結(jié)合劑、膨脹劑、促凝劑和減水劑等材料，配制成的黏土結(jié)合或低水泥多孔熟料耐火澆注料。其特點是體積密度小、強度高、燒后線變化小和熱導(dǎo)率低。同時，使用溫度高，一般為1300~1500℃。為了與普通多孔熟料耐火澆注料相區(qū)別，故稱之為高溫多孔熟料耐火澆注料。..
普通多孔熟料耐火澆注料分為黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)兩種，體積密度為1.1~1.8g/cm3，使用溫度為1300℃和1400℃多孔熟料骨料的最大粒徑為5mm，一般用CA-50水泥配制，其配合比列于表1-1。同時，為了說明各編號材料的性能區(qū)別，也列出了多孔熟料骨料的堆積容重。按照多孔熟料耐火澆注料配合比的要求，首先稱量各種原材料后加水混練，振動或手工振動成型，自然養(yǎng)護1天拆模，然后繼續(xù)養(yǎng)護2d。在養(yǎng)護期間，不得淋水，因拌和水量大，足以滿足CA-50D水泥水化的需要。..
耐火纖維澆注料是用耐火纖維作骨料或填充料、用化學(xué)等結(jié)合劑及外加劑配制成的，具有低熱導(dǎo)率的特點，使用溫度為1000~1300℃，是熱處理爐和石化管式加熱爐等中低溫?zé)峁ぴO(shè)備的理想襯里材料，應(yīng)大力推廣，以改變窯爐的面貌。..
蛭石耐火澆注料的使用溫度為600~800℃。其特點是絕熱性能好、材料易得、價格低廉。該澆注料的配制，與珍珠巖耐火澆注料的基本相同。表1-1為蛭石耐火澆注料的配合比和性能。..
珍珠巖耐火澆注料應(yīng)用較多，隔熱保溫效果好，施工方便和價格低廉，深受用戶的歡迎。..
普通耐火搗打料的基本組成，與耐火澆注料和可塑料等材質(zhì)相似，其區(qū)別是耐火粉料較多、結(jié)合劑用量較少。通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結(jié)性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細骨料之質(zhì)量比為3:7至4:6。細骨料多些，易打結(jié)密實。耐火搗打料粒度組成一般為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35%~40%，這樣可獲得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。 ..
近年來，含碳耐火搗打料得到迅速發(fā)展。在高爐出鐵溝、渣溝和大型化鐵爐等熱工設(shè)備上應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焦油黏土質(zhì)焦粒搗打料相比，使用壽命成倍提高，操作條件大有改善，經(jīng)濟效果顯著，同時滿足了生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求。..
