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耐火材料的一個致命弱點是它的脆性斷裂，由于脆性使它所有熱振動和機械震動或沖擊的條件下使用時，極易破壞。目前，國際上為了緩解耐火材料的脆性斷裂損壞時將金屬纖維或非金屬纖維加入耐火材料內形成機械混合物的復合材料。耐火澆注料用鋼纖維增強能提高澆注材料的相對韌性、抗應力一應變能力、耐機械沖擊能力、耐熱震性、抗開裂與剝落性、從而延長澆注料的使用壽命。 ..
單純從實踐上看，廣大水泥工作者對澆注料的使用和施工時重視的，但由于種種因素，目前在澆注料的使用和工程質量上還存在一些問題。如在施工中常常出現(xiàn)一些通病;澆注體表面剝落，留下裂紋、麻面、蜂窩，出現(xiàn)小微孔、外層起沙，顏色不勻，甚至模板走樣造成澆注體鼓肚走形。在試生產中，常常休閑開裂、起燥和局部脫落。在生產中，常常頻繁出現(xiàn)熔蝕、層脫、垮頂、致使壽命縮短。發(fā)生這些現(xiàn)象后，不僅嚴重影響生產正常進行，降低了澆注料的使用價值和壽命，而且客觀上阻礙了澆注料進一步推廣應用和發(fā)展的可能，是非常值得注意的技術傾向。 ..
近年來，耐火澆注料及其預制件的應用范圍不斷擴大，使用量不斷增加。然而你經常發(fā)現(xiàn)一些高鋁水泥耐火澆注料在養(yǎng)護或制成預制件貯存過程中有粉化、崩毀、剝落現(xiàn)象。這一現(xiàn)象帶來的危害性，已引起人們的重視，并開始對這種粉化現(xiàn)象進行了研究。一般認為，造成這種耐火澆注料損壞的原因是澆注料在大氣中的碳酸化、硫酸化過程引起水化物分解，強度下降。同時，澆注料中水分向表面的遷移，蒸發(fā)、使可溶性鹽類不斷在表面析出，其中一部分含結晶水的鹽類因風化失去結晶水而發(fā)生體積變化，加劇了損壞過程。..
澆注料，又名灌漿料、耐火澆注料、保溫澆注料、耐火混凝土等。是不定耐火材料的一個分支。它是在定形耐火磚的基礎上發(fā)展起來的耐火材料。是技術進步的結果。目前，它已經成為窯爐砌筑工程中主要的砌爐材料之一。從我國當前的應用范圍看，它有著巨大的潛力和廣闊前途。 ..
澆注料是不經高溫燒結而澆筑后直接使用的一種耐火材料， 顆粒之間無燒結制品所具有的那種陶瓷結構，產品的性能在很大程度上受結合劑的硬性。硅酸鋁澆注料中：鋁酸鈣水泥量結合劑加入量過少，會導致早期強度低，硬化時間過長，施工風險性增加;鋁酸鈣水泥加入量過多，水泥中的CaO在高溫下可以原料中的Al2O3和SiO2反應生成鈣長石(CaO·Al2O3·2SiO2)等低熔物，對澆注料的高溫性能不利。因此硅酸鋁澆注料中水泥的加入量對硅酸鋁澆注料的性能的影響有著實際意義。 ..
結合水以及結晶水在短時間內成為過熱水和過熱蒸汽，由于襯體致密、氣孔狹小及低水泥澆注料中的超微粉(主要為二氧化硅超微粉和氧化鋁超微粉)堵塞氣孔，使排氣通道不暢，熱量難以釋放，對襯體產生的壓強不斷增大，當該壓強大于襯體結構強度時就有可能發(fā)生爆裂。..
耐熱澆注料用于制造預制構件和整體結構。在國民經濟中耐熱澆注料合理應用實例如下：鍛造的煤氣加熱爐、在工具鋼化學熱處理工藝中用的氯化鈉、鉀及鋇的鹽浴爐、滲碳用熱處理爐;軸承工業(yè)中軋材加熱線的感應裝置。..
現(xiàn)在的大型回轉窯，無論是新型干法窯亦或濕法長窯的窯口耐火材料的配置基本上都以澆注料為主，窯口澆注料的品牌使用都經歷了一個選擇比較的過程，最終選擇統(tǒng)一使用窯口用LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料..
鋁酸鹽水泥耐火澆注料的品種較多，配合比不同，性能各異，施工制作方法和養(yǎng)護制度也不同，但影響性能的因素，基本是類同的。 ..
回轉窯燒成帶窯襯承受著1450℃以上的高溫作用，通常煤粉燃燒的火焰溫度高達1600~1800℃，在此溫度下水泥原料處于含有較多液相的狀態(tài)，此時物料對耐火材料的化學侵蝕相當嚴重，水泥原料的液相與窯襯耐火材料相互作用形成窯皮初始層，并同時沿耐火材料孔隙滲入到耐火材料內部，與耐火材料粘合在一起，使耐火材料表層10~12mm范圍內化學成分和相組成發(fā)生變化，從而降低了耐火材料的高溫性能，當回轉窯運動時，窯襯還承受著機械應力和物料在窯內不斷翻滾的磨損。窯內氣體溫度比物料溫度高得多，窯沒旋轉一圈，窯襯表面遭受著周期性的熱沖擊，承受350℃左右的溫差。因此，要求水泥回轉窯燒成帶耐火材料具有高溫強度好、導熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異、抗侵蝕性強、抗剝落性強、且易掛窯皮的特性。傳統(tǒng)的磷酸鹽不燒磚、鎂磚所砌的窯體，已不能滿足使用要求。 ..
