0371-60288311 185-3711-3611
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莫來(lái)石隔熱耐火澆注料作為高溫窯爐的直接耐火內(nèi)襯具有隔熱性好，可形成整體內(nèi)襯，是施工方便和抗熱震性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，近些年來(lái)在眾多火焰爐、電爐內(nèi)襯，特別是在爐頂部位取得了廣泛的應(yīng)用。但由于超輕質(zhì)骨料往往強(qiáng)度較低，且合成技術(shù)難度較大，使用溫度在1400℃以上的莫來(lái)石輕質(zhì)耐火澆注料體積密度很難降到1.3g/cm3以下。同時(shí)由于在配制澆注料的過(guò)程中需要用較多的高鋁水泥，必然引入較多的CaO，使?jié)沧⒘鲜褂脺囟鹊倪M(jìn)一步提高受到限制。本項(xiàng)目研究采用全天然原料合成輕質(zhì)莫來(lái)石熟料，并采用提高骨料煅燒溫度、在澆注料中加入燒結(jié)收縮抑制劑和降低CaO引入量等措施，使莫來(lái)石隔熱澆注料的綜合性能大幅度提高。..
自流澆注料作為第四代澆注料，具有許多明顯的優(yōu)勢(shì)。自流澆注料多為重質(zhì)，還未見(jiàn)過(guò)輕質(zhì)的。因此對(duì)輕質(zhì)自流耐火澆注料作了嘗試。高性能的自流澆注料要求具備高流動(dòng)性，高穩(wěn)定性和高填充性的統(tǒng)一。流動(dòng)性和抗分離性是相互矛盾的，但二者必須統(tǒng)一于一體。通過(guò)提高用水量也可獲得(或增大)流動(dòng)性，但同時(shí)又降低了抗分離能力，穩(wěn)定性差，并伴隨著物理力學(xué)性能的下降。因此如何以較低用水量，獲得高流動(dòng)性和高穩(wěn)定性，是自流澆注料的關(guān)鍵。 ..
本文以大慶石化重油催化裂化裝置配有CO余熱鍋爐兩臺(tái)，均為中壓鍋爐，操作溫度800℃。鍋爐均采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，爐底采用耐火可塑料。檢修時(shí)后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)爐底塌落。..
塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序順序是;①模板安裝、②開(kāi)箱和排列作業(yè)、③搗固和錨固件的安裝作業(yè)、④修削加工作業(yè)、⑤開(kāi)孔切溝作業(yè)、⑥養(yǎng)護(hù)。 ..
山東鋁業(yè)股份80KA預(yù)焙槽在運(yùn)行過(guò)程相繼出現(xiàn)3臺(tái)側(cè)部鋼棒漏鋁，鐵含量升高，而被迫停槽的短命槽。點(diǎn)解鋁廠的科技人員經(jīng)過(guò)刨槽，進(jìn)行細(xì)致的分析，找出了漏爐的主要原因：80KA預(yù)焙槽雖然在陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側(cè)部即陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側(cè)部即陰極炭塊外，處于側(cè)棒外側(cè)端部，側(cè)部炭塊下部，采用的是傳統(tǒng)的耐火混凝土。這種耐火混凝土用水量大，防滲性能差，耐久性差。電解槽啟動(dòng)后，混凝土破裂，滲鋁、化鋼棒、造成短命槽。..
鋼板網(wǎng)與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接，用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料，鋼板網(wǎng)的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時(shí)承受搗打力，確保耐火可塑料的安裝制作質(zhì)量，在實(shí)際運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 ..
高強(qiáng)度耐火澆注料，主要成份有高鋁骨料、高鋁粉、添加劑三聚磷酸鈉、結(jié)合劑硅微粉等，其特征在于：含有剛玉粉、鋯英砂、添加劑中還含有純鋁酸鈣水泥，這幾種成分在澆注料中的含量分別為：剛玉粉-8~10%，鋯英砂8~10%，三聚磷酸鈉0.17~0.20%。 ..
剛玉-碳化硅澆注料的主要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度取決于基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度。因?yàn)橐詣傆?碳化硅作為骨料的澆注料，其骨料顆料之間很難燒結(jié)而結(jié)合在一起，因此，必須依靠基質(zhì)形成的集合相將其結(jié)合起來(lái)。..
剛玉和碳化硅因高溫性能優(yōu)異，而成為耐火澆注料的優(yōu)質(zhì)原料。但由于剛玉和碳化硅燒結(jié)性能差，采用普通結(jié)合劑會(huì)使產(chǎn)品的高溫性能降低。..
可塑料的工藝流程大致如下： 困料時(shí)間以3~7天為宜。切片最好的形狀是55×220×280mm，每片7~8kg，這樣使用起來(lái)特別方便。 ..
